Thi công xoa nền tăng cứng sàn bê tông

Xi măng là sản phẩm không độc nhưng chúng có tính kiềm, có thể gây loét da hoặc dị ứng khi tiếp xúc. Do dó để có được một sản phẩm đẹp từ bê tông mà lại không gây ảnh hưởng đến cơ thể thì khi thi công phải tuân thủ theo các nguyên tắc an toàn về sức khoẻ như đeo găng tay, mặt nạ. Sau khi làm việc phải vệ sinh cơ thể sạch sẽ.

Trong công việc thi công tăng cứng sàn bê tông các sản phẩm Hardener thường sử dụng như: Sika Chapdur, Vinkems, Mastertop, Victatop là các sản phẩm dạng bột, thi công rắc lên bề mặt bê tông hoặc sử dụng vữa bê tông lúc còn ướt nhằm làm tăng độ cứng, độ mài mòn và tạo màu trên bề mặt.

Các sản phẩm này được sản xuất từ gốc xi măng chọn lọc và cát thạch anh, cốt liệu chọn lọc có độ chống mài mòn cao, màu bột và một số khoáng chất đặc biệt.

Các bước thi công xoa nền tăng cứng sàn bê tông

Để có được bề mặt sàn hoàn thiện nhất thì các bước thi công cũng cần được tiến hành cẩn thận và đảm bảo các nguyên tắc về sức khỏe.

Bước 1: Chuẩn bị xoa nền tăng cứng sàn bê tông

Bê tông trộn nên có độ sụt khoảng 75mm hoặc thấp hơn, với độ rỗng không khí tối đa là 3%. Sàn bê tông chắc chắn cần phải được thiết kế để chịu được các tải trọng tĩnh, động và các va đập theo yêu cầu kỹ thuật. Hơn nữa cũng không được dùng nước có muối hoặc cốt liệu chứa muối để trộn bê tông, nếu muốn có thể sử dụng vật liệu Hardener màu.

Bước 2: Thi công xoa nền tăng cứng sàn bê tông

Sika Chapdur nên được rải bằng tay thành hai lớp. Cho khoảng 2/3 lượng vật liệu được sử dụng cho lớp thứ nhất và còn phần còn lại thì dùng cho lớp thứ hai.

Rải lớp thứ nhất: Chia khu vực sàn thành từng ô nhỏ sao cho thuận tiện, đánh dấu những ô đó rồi sắp xếp đủ vật liệu ở mỗi ô dựa vào hàm lượng sử dụng.

Sau khi thấy bề mặt sàn bê tông bốc hơi hết nước thì tiến hành xoa đều lại bề mặt để mở mặt rồi bắt đầu rải lớp thứ nhất. Lưu ý là bạn nên rải trước ở khu vực gần cửa, gần tường, cột,… vì ở những khu vực này, bê tông sẽ khô nhanh hơn.

Sau khi nhìn lớp thứ nhất sậm màu lại vì hút ẩm từ nền bê tông và khi nền bê tông đủ cứng để đi vào thì tiếp tục dùng bàn chà gỗ hoặc máy xoa xoa đều bề mặt, bạn chỉ cần xoa vừa đủ để đem độ ẩm lên trên bề mặt là được.

Khi đã tiến hành xoa nền bê tông xong lớp thứ nhất thì đem rải ngay lớp thứ hai lên bề mặt đang ẩm. Rải bù thêm vào những khu vực mà lớp thứ nhất còn thiếu. Ngay khi lớp thứ hai sậm màu lại do hút ẩm thì xoa ngay bề mặt bằng máy xoa.

Nếu cần bề mặt hoàn thiện nhám, chống trượt thì bảo dưỡng ngay sau lần xoa này mà không cần xoa thêm nữa.

Bước 3: Nghiệm thu công trình

Lúc này dùng máy để xoa hoàn thiện bề mặt thêm, và sẽ xoa tùy thuộc vào mức độ hoàn thiện yêu cầu.

- Nếu như bạn muốn hoàn thiện bóng trung bình, chống trượt thì bạn chỉ nên xoa máy từ 3-4 lần tùy vào độ đóng rắn của bê tông.

- Nếu muốn sàn bê tông bóng hơn thì đợi bê tông se mặt lại rồi tiến hành xoa thêm bằng máy với lưỡi xoa nằm ngang.

- Nếu muốn sàn bê tông tăng cứng hoàn thiện bóng láng thì đợi bê tông thật se mặt rồi xoa thêm bằng máy với lưỡi xoa hơi nghiêng, nhưng không được nghiêng quá vì sẽ tạo vết trên bề mặt hoặc làm bề mặt bị phồng rộp. Nếu có hiện tượng này xảy ra thì phải hạ lưỡi xoa xuống.

Nếu như bạn sử dụng sản phẩm có màu nhạt thì bạn nên thay lưỡi xoa loại thép không rỉ khi xoa từ lớp thứ hai trở đi. Hoàn thiện các lỗ tổ ong hoặc dấu bàn xoa bằng bàn chà thép.

Nếu như có yêu cầu bề mặt thật phải bóng láng thì hãy thi công xoa thật nhiều lần hoặc đánh bóng lưỡi xoa trước khi xoa.

Lưu ý khi thi công xoa nền tăng cứng bê tông

• Đánh bóng bề mặt bê tông chỉ áp dụng cho sản phẩm có màu xám tự nhiên. Không áp dụng cho sản phẩm có màu.

• Trong điều kiện thời tiết nóng, khô và gió mạnh thì nên hoàn thiện thật nhanh rồi bảo dưỡng ngay để tránh hiện tượng khô mặt nhanh.

Cách bảo dưỡng sàn bê tông đã tăng cứng

Bảo dưỡng bề mặt ngay sau khi xoa hoàn thiện bằng các hợp chất bảo dưỡng dạng lỏng. Bề mặt sử dụng sản phẩm màu thì không nên bảo dưỡng bằng nước, bao tải ướt, cát ướt, nilon hoặc giấy ngăn ẩm.

Đối với bề mặt sàn bê tông đã tăng cứng, bạn nên che phủ và bảo vệ bề mặt sau khi quét lớp bảo dưỡng để tránh ố màu, đổi màu hoặc chịu ảnh hưởng bởi các tác động cơ học.